(V)CC-Serie


Die einzigen mit Vakuum-Funktion und/oder mit Quattro-Antrieb

Mehr Flexibilität, weniger Kosten Indutherm Stranggießanlagen helfen, Ihre Produktionskosten zu senken.
Mit nur einer Maschine können Sie in kürzester Zeit eigene Legierungen oder Halbzeug in verschiedensten Formen und Größen herstellen, z.B.:

  • Drähte oder Stäbe bis zu 90 mm Ø (V-CC 3000)
  • Bänder und Streifen, z.B. für die Ringherstellung, zum Stanzen, Pressen etc.
  • Rohre, perfekt als Ausgangsmaterial für Ringe oder Armreife
  • Granulat

Die neue CC/VCC Generation: optimiert für noch höhere Halbzeugqualität

Die neuen CC/VCC-Anlagen sind mit neuen und hocheffizienten Induktionsgeneratoren ausgestattet. Dank der neuen Bedieneinheit mit LCD-Display (100 Gießprogramme) lassen sich alle Parameter schnell und komfortabel einstellen und speichern. Um das Risiko der Oxidation während des Schmelzens, aber auch während des Strangziehens zu minimieren, verfügen die Anlagen über eine automatische Schutzgasfunktion, ein Vakuumsystem für die Schmelzkammer (VCC), eine optische Kokillentemperaturmessung sowie einen Kokillenkühler mit Schutzgasflutung und zusätzlicher Sprühkühlung. Gerade bei kupferhaltigen Legierungen wie Rotgold oder bei Silber, die zu starker Oxydbildung neigen, führt das “Entgasen” unter Vakuum zu wesent­lich verbessertem – weil oxidationsfreiem – Halbzeug.

Auf Wunsch mit Quattro-Antrieb

Die optionale Abzieheinheit mit vier statt zwei motorgetriebenen Transportrollen garantiert besonders gleichmäßige Rohre und Bänder – ohne die sonst un­vermeidlichen Transport-Spuren.

Maximale Vielseitigkeit

Mit einer Vielzahl von optional erhältlichen Ausstattungen kann die Vielseitigkeit dieser Anlagen noch weiter gesteigert werden.

Granulierfass und Sinter-Kit

Das einfach zu installierende Granulierfass macht jede CC-Anlage noch vielseitiger. Die CC 400 und VCC 400 bieten darüber hinaus eine dritte Anwendungsmöglichkeit: Mit dem Sinter-Kit können Sie diese Anlage zum Diffusionsschweißen verwenden, z. B. zur Herstellung von Multicolor-Ringen.

Da die Herstellung jeweils nur wenige Minuten dauert, können Sie Ihre Lagerhaltungskosten drastisch reduzieren. Ihr Fertigungsprozess wird schneller, flexibler und effizienter.

Einzigartiges Vakuum-System

Für Halbzeug in höchster Qualität:

Um das Risiko einer Oxidation beim Schmelzen und Ziehen zu verringern, konzentrieren wir uns auf die Vermeidung von Sauerstoff kontakt und auf eine schnelle Absenkung der Temperatur des gezogenen Materials.

Funktionen für eine schnelle Temperaturreduzierung:

  • Kühlwassertemperaturmessung und automatische Durchflussregelung
  • optische Temperaturmessung im Zentrum der Kokille
  • Kokillenkühler
  • Zusätzliches Sekundärkühlsystem am Auslass

Funktionen zur Vermeidung von Sauerstoff kontakt

  • Vakuumsystem für die Schmelzkammer – einzigartig und nur bei INDUTHERM VCC-Stranggießanlagen
  • Befüllsystem für Nachchargieren ohne Sauerstoff kontakt und ohne Verlust von Vakuum (optional)
  • Schutzgassystem für die Schmelzkammer
  • Schutzgasspülung an der Kokille
  • Optische Messung der Kokillentemperatur
All diese Maßnahmen sind besonders wichtig bei der Verarbeitung kupferhaltiger Legierungen wie Rotgold oder Silber, da diese Materialien leicht oxidieren.

Quattro Drive-System

Bei all unseren Stranggießanlagen wird das Material mit motorgetriebenen und pneumatisch angepressten Transportrollen abgezogen. Ein Sensor im VerschlussStab stoppt automatisch, wenn das geschmolzene Material verbraucht ist.

Die optionale Quattro Drive-Abzieheinheit mit vier statt zwei motorgetriebenen Transportrollen garantiert besonders gleichmäßige Rohre und Bänder mit geringeren Transportspuren.


Zahlreiche Optionen für Ihre zielgerichtete Halbzeug-Produktion

Biege-Einheit
Mit der Biege-Einheit kann das Material ohne mechanische Krafteinwirkung gebogen werden.

Pneumatische Schere
Mit der pneumatischen Schere können Drähte direkt während des Stranggießens in definierte Abschnitte geschnitten werden.

Stranggießen und Ablängen auf Maß in einem Arbeitsgang!

Fliegende Säge zum Abtrennen beim Ziehen

Die schwenkbare elektrische Säge bewegt sich synchron mit dem gezogenen Stab oder Rohr. Auf diese Weise können Sie Ihr Material während des Ziehens in definierte Abschnitte schneiden. Außerdem müssen Sie den Stranggießprozess nicht stoppen, wenn die maximale Länge erreicht ist.


Daten im Überblick zur (V)CC-Serie

■ Serienumfang, ○ Optional, - nicht verfügbar

* Flüssiges Metall bis Tiegeloberkante – andere Volumen auf Anfrage.
** Sondermaße oder Sonderprofile auf Anfrage
*** nicht in Kombination mit Quattro Drive

Die auf dieser Seite veröffentlichten Maschinenbeschreibungen und technischen Daten erheben keinen Anspruch auf Vollständigkeit. Sie können sich im Zuge der Weiterentwicklung ändern und sind deshalb keine Vertragsgrundlage.

Weitere Vorteile der (V)CC-Serie

Das DDP-System sichert einen konstanten und kontrollierbaren Nachfluss der Metallmenge und damit ein gleichbleibendes Gas-Metall-Verhältnis, unabhängig vom der Menge der Schmelze im Tiegel.

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CC/VCC-Serie Stranggiesanlagen – unsere 5 in 1 Multitools

Funktionswechsel innerhalb 5 Minuten!

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(Vakuum-) Stranguss von Drähten, Bändern und Rohren

mit zahlreichen Optionen zum Schneiden oder Sägen in gewünschte Abschnitte direkt während des Gießvorgangs, zum Biegen oder zum Aufrollen. VCC-Versionen mit Schutzgas-/ Vakuum-Funktion für die Schmelzkammer

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Produktion von Granulat

mit einfach zu installierenden Granuliertanks

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Produktion von Flakes

für Sinter-, Veredelungs- und andere Prozesse

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Produktion von Multicolor-Ringen und Armreifen

mit dem optionalen Sinter-/Diff usionsschweiß-Kit

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Guss in Barrenformen

oder in beliebige andere offene Formen

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