Die einzigen mit Vakuum-Funktion und/oder mit Quattro-Antrieb
Mehr Flexibilität, weniger Kosten Indutherm Stranggießanlagen helfen, Ihre Produktionskosten zu senken. Mit nur einer Maschine können Sie in kürzester Zeit eigene Legierungen oder Halbzeug in verschiedensten Formen und Größen herstellen, z.B.:
- Drähte oder Stäbe bis zu 90 mm Ø (V-CC 3000)
- Bänder und Streifen, z.B. für die Ringherstellung, zum Stanzen, Pressen etc.
- Rohre, perfekt als Ausgangsmaterial für Ringe oder Armreife
- Granulat
Die neue CC/VCC Generation: optimiert für noch höhere Halbzeugqualität
Die neuen CC/VCC-Anlagen sind mit neuen und hocheffizienten Induktionsgeneratoren ausgestattet. Dank der neuen Bedieneinheit mit LCD-Display (100 Gießprogramme) lassen sich alle Parameter schnell und komfortabel einstellen und speichern. Um das Risiko der Oxidation während des Schmelzens, aber auch während des Strangziehens zu minimieren, verfügen die Anlagen über eine automatische Schutzgasfunktion, ein Vakuumsystem für die Schmelzkammer (VCC), eine optische Kokillentemperaturmessung sowie einen Kokillenkühler mit Schutzgasflutung und zusätzlicher Sprühkühlung. Gerade bei kupferhaltigen Legierungen wie Rotgold oder bei Silber, die zu starker Oxydbildung neigen, führt das “Entgasen” unter Vakuum zu wesentlich verbessertem – weil oxidationsfreiem – Halbzeug.
Auf Wunsch mit Quattro-Antrieb
Die optionale Abzieheinheit mit vier statt zwei motorgetriebenen Transportrollen garantiert besonders gleichmäßige Rohre und Bänder – ohne die sonst unvermeidlichen Transport-Spuren.
Maximale Vielseitigkeit
Mit einer Vielzahl von optional erhältlichen Ausstattungen kann die Vielseitigkeit dieser Anlagen noch weiter gesteigert werden.
Granulierfass und Sinter-Kit
Das einfach zu installierende Granulierfass macht jede CC-Anlage noch vielseitiger. Die CC 400 und VCC 400 bieten darüber hinaus eine dritte Anwendungsmöglichkeit: Mit dem Sinter-Kit können Sie diese Anlage zum Diffusionsschweißen verwenden, z. B. zur Herstellung von Multicolor-Ringen.
Da die Herstellung jeweils nur wenige Minuten dauert, können Sie Ihre Lagerhaltungskosten drastisch reduzieren. Ihr Fertigungsprozess wird schneller, flexibler und effizienter.
Einzigartiges Vakuum-System
Für Halbzeug in höchster Qualität:
Um das Risiko einer Oxidation beim Schmelzen und Ziehen zu verringern, konzentrieren wir uns auf die Vermeidung von Sauerstoff kontakt und auf eine schnelle Absenkung der Temperatur des gezogenen Materials.
Funktionen für eine schnelle Temperaturreduzierung:
- Kühlwassertemperaturmessung und automatische Durchflussregelung
- optische Temperaturmessung im Zentrum der Kokille
- Kokillenkühler
- Zusätzliches Sekundärkühlsystem am Auslass
Funktionen zur Vermeidung von Sauerstoff kontakt
- Vakuumsystem für die Schmelzkammer – einzigartig und nur bei INDUTHERM VCC-Stranggießanlagen
- Befüllsystem für Nachchargieren ohne Sauerstoff kontakt und ohne Verlust von Vakuum (optional)
- Schutzgassystem für die Schmelzkammer
- Schutzgasspülung an der Kokille
- Optische Messung der Kokillentemperatur
Quattro Drive-System
Bei all unseren Stranggießanlagen wird das Material mit motorgetriebenen und pneumatisch angepressten Transportrollen abgezogen. Ein Sensor im VerschlussStab stoppt automatisch, wenn das geschmolzene Material verbraucht ist.
Die optionale Quattro Drive-Abzieheinheit mit vier statt zwei motorgetriebenen Transportrollen garantiert besonders gleichmäßige Rohre und Bänder mit geringeren Transportspuren.
Numerous options for targeted produktion of semi-finished parts
Bending unit
Using the bending unit attached to the bottom drawer,
the material can be bent without mechanical force on
the die.
Hydraulic cutter
The hydraulic cutter is suited for cutting wires into
pre-defined sections.
Continuous casting and cutting to size in one operation!
Flying saw for shorting during drawing
The swiveling electric saw (large picture above) moves synchronously with the drawn bar or tube. This way you can cut your material into defined sections during drawing. You don’t need to stop the continuous casting process when maximum length is reached.
Daten im Überblick zur (V)CC-Serie
■ Serienumfang, ○ Optional, - nicht verfügbar
| CC 400 | CC 1000 | VCC 1000 | CC 3000 | VCC 3000 | CC 12000 | VCC 12000 | |
| Leistung max. / el. Anschluss | 15 kW (3x400 V)|15 kW (3x208 V) | 20 kW (3x400 V) | 20 kW (3x400 V) | 30 kW (3x400 V) | 30 kW (3x400 V) | 40-60 kW (3x400 V) | 40-60 kW (3x400 V) |
| Temperatur max.*** | 1500° C | 1500° C | 1500° C | 1500° C | 1500° C | 1500° C | 1500° C |
| Tiegelvolumen | ■ 245 ccm = 3,6 kg Au 18 ct / 2 kg Cu* ○ 386 ccm = 5,8 kg Au 18 ct / 3,3 kg Cu* ○ 700 ccm =10,5 kg Au 18 ct / 6 kg Cu* |
1,5 l = 4 kg Al / 12 kg Cu * | 1,5 l = 4 kg Al / 12 kg Cu * | 3,4 l = 8,5 kg Al / 25 kg Cu * | 3,4 l = 8,5 kg Al / 25 kg Cu * | 12 l = 30 kg Al / 90 kg Cu * | 12 l = 30 kg Al / 90 kg Cu * |
| Guss von Draht bis | Ø 20 mm** | Ø 40 mm** | Ø 40 mm** | Ø 70 mm** | Ø 70 mm** | Ø 70 mm** | Ø 70 mm** |
| Guss von Rohren bis | Ø 45 mm** | Ø 65 mm** | Ø 65 mm** | Ø 90 mm** | Ø 90 mm** | Ø 90 mm** | Ø 90 mm** |
| Guss von Bändern bis | ■ 50 x 8 mm ○ 60 x 8 mm |
100 x 10 mm | 100 x 10 mm | 130 x 40 mm | 130 x 40 mm | 130 x 40 mm | 130 x 40 mm |
| Steuerung | LCD-Display mit Volltextanzeige | LCD-Display mit Volltextanzeige | LCD-Display mit Volltextanzeige | LCD-Display mit Volltextanzeige | LCD-Display mit Volltextanzeige | LCD-Display mit Volltextanzeige | LCD-Display mit Volltextanzeige |
| Programme | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| Vakuum/Schutzgas-Überdruck | - | - | ■ | - | ■ | - | ■ |
| neutrale Schutzgasatmosphäre | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ |
| optische Kokillentemperaturmessung | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ |
| schutzgasgespülter Kokillenkühler | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ |
| Sekundärkühler | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ |
| Abschaltung bei Strang-Ende | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ |
| RS 232, Ethernet, USB-Schnittstelle, Diagnosesystem | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ |
| Datendrucker | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ |
| GSM-Modem für Fernwartung | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ |
|
DMS
|
■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ |
| InduthermCloud | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| iThermControl | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| Quattro Drive Abzieheinheit | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| Sinterkit (Diffusionsschweißen) | ○ | - | - | - | - | - | - |
| Granuliertank | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| Granuliertank mit Flake-Option | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| Abbiege-Einheit | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| Aufroll-Vorrichtung | - | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| gleichzeitiger Guss mehrerer Drähte | - | ○ 3 Drähte*** | ○ 3 Drähte*** | ○ 5 Drähte*** | ○ 5 Drähte*** | ○ 5 Drähte*** | ○ 5 Drähte*** |
| Fliegende Säge | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| pneumatische Schere | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| Vakuumpumpe | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| Wasserkühler | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| Wassersammelsystem | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
* Flüssiges Metall bis Tiegeloberkante – andere
Volumen auf Anfrage.
** Sondermaße oder Sonderprofile auf Anfrage
*** nicht in Kombination mit Quattro Drive
Other Advantages of (V)CC-Serie
CC/VCC SERIES CONTINUOUS CASTING MACHINES – OUR 5 IN 1 MULTITOOLS
Change Functions within 5 Minutes!
(Vakuum) Continuous Casting of Wire, Sheet and Tubes
with numerous options for cutting or sawing into sections during casting, for bending or coiling. VCC series with inert gas/vacuum system for the melting chamber
Produktion of Granules
with the easy to install granulation tank
Produktion of Flakes
for sintering/diffusion bonding or refining applications
Produktion of Multi-Layer rings and Bracelets
with the optional sintering/diffusion bonding kit
Casting into Ingot Molds
or any other molds
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