FIRST CLASS
SOLUTIONS FOR
METAL CASTING AND
METAL POWDER
PRODUCTION

Unser aktueller Entwicklungsschwerpunkt: Anlagen zur Herstellung von hochspezialisierten Metallpulvern

Additive Manufacturing oder die Additive Fertigung gehören zu den zukunftsträchtigsten Fertigungstechnologien. Deshalb haben wir uns schon vor Jahren mit der Pulvermetallurgie befasst und die Entwicklung von Pulververdüsungsanlagen (Powder Atomiser) vorangetrieben. Heute gehören wir zu den Technologieführern im Bau von Anlagen für die Herstellung hochspezialisierter Pulvermetalle und sind Partner in mehreren nationalen wie internationalen Forschungsprojekten.

Kompetenz aus Praxis und Forschung

Wir entwickeln unsere Anlagen in enger Zusammenarbeit mit Anwendern aus der Praxis. Die Auseinandersetzung mit den unterschiedlichen Anforderungen und Einsatzbereichen ist eine wesentliche Grundlage unseres Knowhows. Zahlreiche Anlagen entstanden in Forschungsprojekten, die wir regelmäßig gemeinsam mit renommierten Forschungspartnern durchführen. Von den gewonnenen Erfahrungen profitieren unsere Kunden durch praxisgerechte und innovative Technologien und durch hohe Beratungskompetenz.

Zuhören, nachdenken, umsetzen

Wir befassen uns intensiv mit den Problemen und Anforderungen unserer Kunden. Wir schauen ihnen über die Schulter, hören zu und lernen daraus. Das Resultat:

• individuelle anwenderspezifische Lösungen
• ein Angebots-Spektrum, das eine perfekte Abstimmung auf Ihre Prozesse zulässt – durch unterschiedliche Ausstattungen und Größen sowie durch zahlreiches optionales Zubehör
• individuelle Anpassung an besondere Einsatzzwecke durch eigene Software- und Generatoren-Programmierung
• kurze Einarbeitungszeiten und einfache Bedienung
• höchste Zuverlässigkeit und Langlebigkeit auch im Dauerbetrieb
• Industrie 4.0 Standard
• fachkundige Beratung und Support
• perfekt abgestimmtes Verbrauchsmaterial und Zubehör
• alle nötigen Peripheriegeräte

Anlagen für die Pulvermetall-Produktion, Gießanlagen und Schmelzanlagen für den Metall-Feinguss: immer mit maximaler Wirtschaftlichkeit

Bei der Konstruktion unserer Anlagen haben Nachhaltigkeit und dauerhaft wirtschaftlicher Betrieb einen hohen Stellenwert. Viele kleine Details summieren sich zu einem großen Unterschied: kurze Einarbeitungszeit, Wartungsfreundlichkeit, Langlebigkeit sind Faktoren, die Ihnen entscheidende Wettbewerbsvorteile verschaffen können.

Besonderes Augenmerk legen wir auf die höchstmögliche Energieeffizienz unserer Anlagen. Unsere Induktionsgeneratoren – übrigens grundsätzlich Eigenentwicklungen – arbeiten mit sehr hohem Wirkungsgrad. Eine wirkungsvolle thermische Isolierung rund um Induktor und Tiegel minimiert die Wärmeabstrahlung. Auch die weitgehende Abschirmung gegen elektromagnetische Strahlung verhindert Energieverluste. So senken Sie mit BLUE POWER-Anlagen Ihre Energiekosten und leisten zudem einen deutlichen Beitrag zum Klimaschutz.

Entscheidend für die Wirtschaftlichkeit ist die Qualität, die Sie mit unseren Anlagen erzielen. Mit neu entwickelten Technologien wie z. B. mit dem Vibrationsguss haben wir die Gussqualität auf ein bislang nicht erreichtes Level gebracht. Wir konnten damit die Materialeigenschaften der gegossenen Teile deutlich verbessern und Gießfehler (damit auch den Nachbe­arbeitungsaufwand) entscheidend reduzieren.

Jedes Produkt ist auf Dauer nur so gut wie der Kundendienst, der
dahinter steht.

Deshalb legen wir größten Wert auf kompetente und gründlich geschulte Vertriebs- und Servicepartner – rund um die Welt. Auf unserer Website www.indutherm.de finden Sie für fast jede Region der Erde einen BluePower-Vertriebspartner.

Immer im Mittelpunkt: die maximale Wirtschaftlichkeit

Jedes Detail unserer Anlagen ist optimiert, Ihre Produktionskosten so gering wie möglich zu halten. Die erwähnte Wartungsfreundlichkeit kann auf Dauer viel Geld sparen.

Neue Technologien wie das Vibrationsverfahren bringen die Gussqualität auf ein bislang unerreichtes Level, reduzieren Ausschuss und Nachbearbeitungsaufwand.

Oder der Küvettenlift, der auch die Verwendung von Küvetten ohne Flansch ermöglicht: diese sind nicht nur preiswerter, sondern benötigen rund 60% weniger Platz im Brennofen (bei Küvetten mit Ø 10 cm). Sie reduzieren damit ganz enorm Ihre Energiekosten!